von links Johannes Herbst, Daniel Beckenbauer, Jochen Kirschner, Alexander Zirkel

Allgemeine Nachteile

 

• sichtbare Förderleitungen im Wohnraum
• Hoher mechanischer Abrieb der Pellets
• erhöhter Staubanteil durch Pelletszerkleinerung

=> Störanfälligkeit des Pelletofen

Nachteile von Schnecken- und Spiralsysteme

 

• große Durchmesser
• große Verlegeradien (ca. 1,5 m)
• schwierige Anpassung bei beengten Aufstellsituationen
• Antriebseinheit im Wohnraum
• optische und akustische Beeinträchtigung im Wohnbereich
• Drehstromanschluss erforderlich

 

Nachteile von Saugsystemen

 

• große Durchmesser (je ca. 50 mm)
• Anschluss von zwei Leitungen (Förder- und Saugleitung)
• aufwendigere Installation
• laute Antriebseinheit des Saugsystems
• schlechterer Wirkungsgrad
• aufwendiger Rückbrandschutz im Pelletofen erforderlich

 

Lösungskonzepte für die axiale Pelletausrichtung

 
Bei der axial gerichteten Förderung in dünnen Schläuchen stellte die Vorsortierung und Einbringung in den Förderschlauch die Hauptaufgabe dar.

Hierzu wurden von uns verschiedene Möglichkeiten erwogen.

Leider konnten viele aus zeitlichen Gründen nicht weiter verfolgt werden.

"Die Krake"

In einem in den Pellets rotierenden Halbrohr, welches zu die Form einer 3D-gestreckten Evolvente (Fadenlinie) hat, werden die Pellets von oben aus dem Silo entnommen und zum Drehpunkt befördert (Lottogreifer)

"Die Trommel"

Die Pellets liegen in einem axial rotierenden Rohr, welches Längsrillen aufweist. In diesen Rillen lagern sich die Pellets gerichtet an und könne weiter transportiert werden.

"Das Schaufelrad"

Änlich wie bei einem Schaufelradbagger greifen kleine längliche Schaufeln in das Pelletreservoir ein und die Pellets lagern sich in den Schaufeln gerichtet ab.

"Die Spirale"

Die Pellets fallen in den spiralförmigen Längsschlitz eines rotierenden Zylinder und werden so aus dem Lager entnommen und gleichzeitig vorsortiert.

"Das Waschbrett"

Die Pellets rollen über eine geneigte wellige Rampe und fallen in eine Nut, aus der sie weiter transportiert werden können.

Trichter mit Zellradschleuse

Die axiale Sortierung der Pellets erfolgt über einen Trichter, eine Zellradschläuse rationiert die Pellets so, dass es zu keinem Stau im Trichter kommen kann.

"Der Revolver"

Die Pellets liegen auf einem axial rotierenden Zylinder, welcher Längsrillen aufweist. In diesen Rillen lagern sich die Pellets gerichtet an und könne weiter transportiert werden.

CAD-Model für Rapid Prototypmodell

Als Modell umgesetzter Entwurf der Revolver-Idee

Rapide Prototype Modell

Aus dem Vollblock gebrochene Grobform. In ihnen befinden sich die einzelnen Teilelemente

Einzelne Teile teilweise oder ganz "ausgepackt"

Fertiges Gehäusehälfte mit Revolver fertig zum infiltrieren

Gestestet wurde die vertikale Förderleistung von Holzpellets über 8 Meter Höhe
Fazit: ein Druck von > 2 bar ist ausreichend
Als minimalen Biegeradius ermittelten wir 7 cm

Das Bild veranschaulicht den Versuchsaufbau um den Prototypen zu testen

Fazit

 

Hauptsächlichen Probleme

• großen Toleranzen des Prototypen
• Klemmen der Pellets im Revolver
• Stau an den Übergängen
• Motoranbindung problematisch

 
Erste Lösungsansätze konnten wegen zeitmangels nicht weiter verfolgt werden.
Im Zuge einer weiteren Studienarbeit wären wir zuversichtlich die vorhandenen Probleme zu lösen um zur Prototypenreife zu gelangen.

Dann könnten wir auch folgendes Problem lösen...

Wie fördert man Kinder in einem Pelletstrom?

---